એક્રેલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

એક્રેલિકનું રાસાયણિક નામ પોલિમિથાઈલમેથાક્રાયલેટ (અંગ્રેજીમાં PMMA) છે. PMMA ની ખામીઓ જેમ કે સપાટીની કઠિનતા, સરળ ઘસવું, ઓછી અસર પ્રતિકાર અને નબળી મોલ્ડિંગ ફ્લો કામગીરીને કારણે, PMMA માં એક પછી એક ફેરફારો થયા છે. જેમ કે સ્ટાયરીન અને બ્યુટાડીન સાથે મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટનું કોપોલિમરાઇઝેશન, PMMA અને PC નું મિશ્રણ, વગેરે.

પ્રવાહનું વર્તનપીએમએમએPS અને ABS કરતા ખરાબ છે, અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે ઇન્જેક્શન તાપમાનના આધારે બદલાય છે. PMMA એ એક આકારહીન પોલિમર છે જેનું ગલન તાપમાન 160 થી વધુ છે.°C અને 270 નું વિઘટન તાપમાન°C.

૧. પ્લાસ્ટિકનો નિકાલ

PMMA માં પાણી શોષણનો ચોક્કસ સ્તર હોય છે, જેમાં પાણી શોષણ દર 0.3-0.4% હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે 0.1% થી ઓછી ભેજની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે 0.04%. ભેજની હાજરી પરપોટા, હવાના છટાઓ અને ઓગળવામાં ઓછી પારદર્શિતાનું કારણ બને છે. તેથી તેને સૂકવવાની જરૂર છે. સૂકવવાનું તાપમાન 80-90 છે.℃અને સૂકવવાનો સમય 3 કલાકથી વધુ છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો 100% ઉપયોગ થઈ શકે છે. વાસ્તવિક રકમ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 30% થી વધુ. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને દૂષિત થવાથી ટાળવી જોઈએ, નહીં તો તે તૈયાર ઉત્પાદનની પારદર્શિતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી

PMMA ને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ નથી. તેની ઉચ્ચ ઓગળેલી સ્નિગ્ધતાને કારણે, તેને ઊંડા ખાંચ અને મોટા વ્યાસના નોઝલ છિદ્રની જરૂર પડે છે. જો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતો વધુ હોય, તો ઓછા-તાપમાનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે મોટા પાસા ગુણોત્તરવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, PMMA ને ડ્રાય હોપરમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે.

૩. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

ઘાટનું તાપમાન 60 હોઈ શકે છે℃-80℃. મુખ્ય ચેનલનો વ્યાસ આંતરિક ટેપર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કોણ 5 છે° થી 7°. જો તમે 4mm કે તેથી વધુના ઉત્પાદનોને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરવા માંગતા હો, તો કોણ 7 હોવો જોઈએ.° અને મુખ્ય ચેનલનો વ્યાસ 8 થી 8 હોવો જોઈએ°. ૧૦ મીમી, ગેટની કુલ લંબાઈ ૫૦ મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. ૪ મીમીથી ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, ફ્લો ચેનલનો વ્યાસ ૬-૮ મીમી હોવો જોઈએ.

4 મીમીથી વધુ દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, રનરનો વ્યાસ 8-12 મીમી હોવો જોઈએ. ત્રાંસા, પંખા આકારના અને ઊભી સ્લાઇસ ગેટ્સની ઊંડાઈ 0.7 થી 0.9 ટન હોવી જોઈએ (t એ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ છે). સોય ગેટનો વ્યાસ 0.8 થી 2 મીમી હોવો જોઈએ; ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે નાનું કદ પસંદ કરવું જોઈએ.

સામાન્ય વેન્ટ છિદ્રો 0.05 ઊંડા, 6 મીમી પહોળા અને ડ્રાફ્ટ એંગલ 30 ની વચ્ચે હોય છે.'-1° અને પોલાણનો ભાગ 35 ની વચ્ચે છે'-1°30°.

૪. ઓગળવાનું તાપમાન

તે હવામાં ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે: 210 થી℃270 સુધી℃, સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી માહિતીના આધારે.

પાછળની સીટ પરથી બહાર નીકળો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલને મુખ્ય ચેનલ બુશિંગમાંથી બહાર કાઢો, અને પછી મેન્યુઅલી પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરો, જે એર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.

5. ઇન્જેક્શન તાપમાન

ઝડપી ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ આંતરિક તાણ ટાળવા માટે, મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જેમ કે સ્લો-ફાસ્ટ-સ્લો, વગેરે. જાડા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરો.

૬. નિવાસ સમય

જો તાપમાન 260 હોય°C, રહેવાનો સમય 10 મિનિટથી વધુ ન હોઈ શકે. જો તાપમાન 270 હોય°સી, રહેવાનો સમય 8 મિનિટથી વધુ ન હોઈ શકે.

ZAOGE ફિલ્મ ક્રશર0.02~5MM ની જાડાઈ સાથે વિવિધ નરમ અને સખત ધારવાળા સ્ક્રેપ મટિરિયલ્સને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ફિલ્મો, શીટ્સ અને સ્ટેશનરી, પેકેજિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાતી પ્લેટો.

તેનો ઉપયોગ એક્સટ્રુડર્સ, લેમિનેટર, શીટ મશીનો અને પ્લેટ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત ધાર સ્ક્રેપ સામગ્રીને એકત્રિત કરવા, કચડી નાખવા અને પહોંચાડવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કચડી સામગ્રીને કન્વેઇંગ ફેન દ્વારા પાઇપલાઇન દ્વારા સાયક્લોન સેપરેટર સુધી પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને પછી નવી સામગ્રી સાથે સ્વચાલિત મિશ્રણ માટે ફીડિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ ફીડ પોર્ટમાં ધકેલવામાં આવે છે, આમ તાત્કાલિક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉપયોગ પ્રાપ્ત થાય છે.