એક્રેલિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

એક્રેલિકનું રાસાયણિક નામ પોલિમેથિલમેથાક્રીલેટ (અંગ્રેજીમાં પીએમએમએ) છે. PMMA ની ખામીઓ જેવી કે સપાટીની નીચી કઠિનતા, સરળ ઘસવું, ઓછી અસર પ્રતિકાર અને નબળી મોલ્ડિંગ ફ્લો કામગીરીને લીધે, PMMA ના ફેરફારો એક પછી એક દેખાયા છે. જેમ કે સ્ટાયરીન અને બ્યુટાડીન સાથે મિથાઈલ મેથાક્રીલેટનું કોપોલિમરાઈઝેશન, પીએમએમએ અને પીસીનું મિશ્રણ વગેરે.

નું પ્રવાહ વર્તનપીએમએમએPS અને ABS કરતાં વધુ ખરાબ છે, અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા તાપમાનના ફેરફારો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન તાપમાનના આધારે બદલાય છે. PMMA એ આકારહીન પોલિમર છે જેનું ગલન તાપમાન 160 કરતા વધારે છે°C અને 270 નું વિઘટન તાપમાન°C.

1. પ્લાસ્ટિકનો નિકાલ

પીએમએમએ 0.3-0.4% ના જળ શોષણ દર સાથે, પાણી શોષણની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે 0.1% થી નીચે ભેજની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે 0.04%. ભેજની હાજરીને કારણે પરપોટા, હવાની છટાઓ અને ઓગળવામાં પારદર્શિતામાં ઘટાડો થાય છે. તેથી તેને સૂકવવાની જરૂર છે. સૂકવણી તાપમાન 80-90 છે℃અને સૂકવવાનો સમય 3 કલાકથી વધુ છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો 100% ઉપયોગ થઈ શકે છે. વાસ્તવિક રકમ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 30% થી વધુ. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને દૂષિતતાથી દૂર રાખવી જોઈએ, અન્યથા તે તૈયાર ઉત્પાદનની પારદર્શિતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે.

2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી

પીએમએમએ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી. તેની ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાને કારણે, તેને ઊંડા ખાંચો અને મોટા વ્યાસ નોઝલ છિદ્રની જરૂર છે. જો ઉત્પાદનની તાકાતની આવશ્યકતાઓ વધુ હોય, તો ઓછા-તાપમાનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે મોટા પાસા રેશિયોવાળા સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, પીએમએમએ ડ્રાય હોપરમાં સંગ્રહિત હોવું આવશ્યક છે.

3. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

ઘાટનું તાપમાન 60 હોઈ શકે છે℃-80℃. મુખ્ય ચેનલનો વ્યાસ આંતરિક ટેપર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કોણ 5 છે° થી 7°. જો તમે 4mm અથવા તેનાથી ઉપરના ઉત્પાદનોને ઇન્જેક્શન કરવા માંગો છો, તો કોણ 7 હોવું જોઈએ° અને મુખ્ય ચેનલનો વ્યાસ 8 થી 8 હોવો જોઈએ°. 10 મીમી, ગેટની એકંદર લંબાઈ 50 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. 4 મીમી કરતા ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, પ્રવાહ ચેનલનો વ્યાસ 6-8 મીમી હોવો જોઈએ

4 મીમી કરતા વધુ દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, રનરનો વ્યાસ 8-12 મીમી હોવો જોઈએ. ત્રાંસા, પંખા-આકારના અને ઊભી સ્લાઈસ ગેટ્સની ઊંડાઈ 0.7 થી 0.9t (ટી એ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ છે) હોવી જોઈએ. સોય ગેટનો વ્યાસ 0.8 થી 2 એમએમ હોવો જોઈએ; ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે નાનું કદ પસંદ કરવું જોઈએ.

સામાન્ય વેન્ટ છિદ્રો 0.05 ઊંડા, 6 મીમી પહોળા અને ડ્રાફ્ટ એંગલ 30 ની વચ્ચે છે′-1° અને પોલાણનો ભાગ 35 ની વચ્ચે છે′-1°30°.

4. ઓગળે તાપમાન

તે ઇન-એર ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે: 210 થી લઈને℃270 સુધી℃, સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતી પર આધાર રાખીને.

પાછળની સીટમાંથી બહાર નીકળો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલને મુખ્ય ચેનલ બુશિંગ છોડી દો અને પછી મેન્યુઅલી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરો, જે એર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.

5. ઈન્જેક્શન તાપમાન

ઝડપી ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ આંતરિક તણાવને ટાળવા માટે, મલ્ટિ-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જેમ કે ધીમા-ઝડપી-ધીમા, વગેરે. જાડા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરો.

6. રહેઠાણનો સમય

જો તાપમાન 260 છે°સી, રહેઠાણનો સમય 10 મિનિટથી વધુ ન હોઈ શકે. જો તાપમાન 270 છે°સી, રહેઠાણનો સમય 8 મિનિટથી વધુ ન હોઈ શકે.

ZAOGE ફિલ્મ કોલું0.02~5MMની જાડાઈ સાથે વિવિધ સોફ્ટ અને હાર્ડ એજ સ્ક્રેપ મટિરિયલ્સને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ફિલ્મો, શીટ્સ અને સ્ટેશનરી, પેકેજિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાતી પ્લેટ્સ.

તેનો ઉપયોગ એક્સ્ટ્રુડર, લેમિનેટર્સ, શીટ મશીનો અને પ્લેટ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત એજ સ્ક્રેપ સામગ્રીને એકત્રિત કરવા, કચડી નાખવા અને પહોંચાડવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કચડી સામગ્રીને પાઈપલાઈન દ્વારા વહન કરતા પંખા દ્વારા ચક્રવાત વિભાજક સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, અને પછી નવી સામગ્રી સાથે સ્વચાલિત મિશ્રણ માટે ફીડિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ ફીડ પોર્ટમાં ધકેલવામાં આવે છે, આમ ત્વરિત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉપયોગ પ્રાપ્ત થાય છે.