૧. નાયલોન PA66 ને સૂકવવું
વેક્યુમ સૂકવણી:તાપમાન ℃ 95-105 સમય 6-8 કલાક
ગરમ હવામાં સૂકવણી:તાપમાન ℃ 90-100 સમય લગભગ 4 કલાક.
સ્ફટિકીયતા:પારદર્શક નાયલોન સિવાય, મોટાભાગના નાયલોન ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાવાળા સ્ફટિકીય પોલિમર છે. ઉત્પાદનોની તાણ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, લુબ્રિસિટી અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને પાણી શોષણ ઘટે છે, પરંતુ તે પારદર્શિતા અને અસર પ્રતિકાર માટે અનુકૂળ નથી. ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીકરણ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ઘાટનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું જ સ્ફટિકીયતા વધારે હશે. ઘાટનું તાપમાન જેટલું ઓછું હશે, તેટલું જ સ્ફટિકીયતા ઓછી હશે.
સંકોચન:અન્ય સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકની જેમ, નાયલોન રેઝિનમાં પણ સંકોચનની સમસ્યા મોટી હોય છે. સામાન્ય રીતે, નાયલોનનું સંકોચન સૌથી વધુ સ્ફટિકીકરણ સાથે સંબંધિત હોય છે. જ્યારે ઉત્પાદનમાં સ્ફટિકીયતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનનું સંકોચન પણ વધશે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડવું, ઇન્જેક્શન દબાણ વધારવું અને સામગ્રીનું તાપમાન ઘટાડવું સંકોચન ઘટાડશે, પરંતુ ઉત્પાદનનો આંતરિક તાણ વધશે અને તેને વિકૃત કરવું સરળ બનશે. PA66 સંકોચન 1.5-2% છે.
મોલ્ડિંગ સાધનો: નાયલોનને મોલ્ડ કરતી વખતે, "નોઝલની કાસ્ટિંગ ઘટના" ને રોકવા પર ધ્યાન આપો, તેથી સામાન્ય રીતે નાયલોન સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે સ્વ-લોકિંગ નોઝલનો ઉપયોગ થાય છે.
2. ઉત્પાદનો અને મોલ્ડ
- 1. ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ નાયલોનની ફ્લો લેન્થ રેશિયો 150-200 ની વચ્ચે છે. નાયલોન ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ 0.8 મીમી કરતા ઓછી નથી અને સામાન્ય રીતે 1-3.2 મીમી વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉત્પાદનનું સંકોચન ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. દિવાલની જાડાઈ જેટલી જાડી હશે, તેટલું સંકોચન વધારે હશે.
- 2. એક્ઝોસ્ટ નાયલોન રેઝિનનું ઓવરફ્લો મૂલ્ય લગભગ 0.03mm છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ હોલ ગ્રુવ 0.025 ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
- ૩. ઘાટનું તાપમાન: પાતળા દિવાલોવાળા ઘાટ કે જેને ઘાટમાં લાવવા મુશ્કેલ હોય અથવા જેને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાની જરૂર હોય તેને ગરમ કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. જો ઉત્પાદનને ચોક્કસ ડિગ્રીની લવચીકતાની જરૂર હોય તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
૩. નાયલોન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
બેરલ તાપમાન
નાયલોન એક સ્ફટિકીય પોલિમર હોવાથી, તેનું ગલનબિંદુ નોંધપાત્ર છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન નાયલોન રેઝિન માટે પસંદ કરાયેલ બેરલ તાપમાન રેઝિન, સાધનો અને ઉત્પાદનના આકારની કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. નાયલોન 66 260°C છે. નાયલોનની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે, સામગ્રીના વિકૃતિકરણ અને પીળાશને ટાળવા માટે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને બેરલમાં રહેવું યોગ્ય નથી. તે જ સમયે, નાયલોનની સારી પ્રવાહીતાને કારણે, તાપમાન તેના ગલનબિંદુ કરતાં વધી ગયા પછી તે ઝડપથી વહે છે.
ઇન્જેક્શન દબાણ
નાયલોનની પીગળવાની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે અને પ્રવાહીતા સારી છે, પરંતુ ઘનીકરણની ગતિ ઝડપી છે. જટિલ આકાર અને પાતળી દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો પર અપૂરતી સમસ્યાઓ થવી સરળ છે, તેથી હજુ પણ વધુ ઇન્જેક્શન દબાણ જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ઉત્પાદનમાં ઓવરફ્લોની સમસ્યા હશે; જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ઉત્પાદનમાં લહેરિયાં, પરપોટા, સ્પષ્ટ સિન્ટરિંગ માર્ક્સ અથવા અપૂરતા ઉત્પાદનો જેવી ખામીઓ હશે. મોટાભાગની નાયલોનની જાતોનું ઇન્જેક્શન દબાણ 120MPA કરતાં વધુ હોતું નથી. સામાન્ય રીતે, મોટાભાગના ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેને 60-100MPA ની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઉત્પાદનમાં પરપોટા અને ડેન્ટ્સ જેવા ખામીઓ ન હોય, ત્યાં સુધી ઉત્પાદનના આંતરિક તાણમાં વધારો ટાળવા માટે ઉચ્ચ હોલ્ડિંગ દબાણનો ઉપયોગ કરવો સામાન્ય રીતે ઇચ્છનીય નથી. ઇન્જેક્શન ગતિ નાયલોન માટે, ઇન્જેક્શન ગતિ ઝડપી હોય છે, જે ખૂબ ઝડપી ઠંડક ગતિને કારણે લહેરિયાં અને અપૂરતા મોલ્ડ ફિલિંગને અટકાવી શકે છે. ઝડપી ઇન્જેક્શન ગતિ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરતી નથી.
ઘાટનું તાપમાન
મોલ્ડ તાપમાન સ્ફટિકીયતા અને મોલ્ડિંગ સંકોચન પર ચોક્કસ પ્રભાવ પાડે છે. ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનમાં સ્ફટિકીયતા ઊંચી હોય છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે છે, કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, પાણી શોષણમાં ઘટાડો થાય છે અને ઉત્પાદનના મોલ્ડિંગ સંકોચનમાં વધારો થાય છે; નીચા મોલ્ડ તાપમાનમાં સ્ફટિકીયતા ઓછી હોય છે, સારી કઠિનતા અને ઉચ્ચ વિસ્તરણ હોય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ દરરોજ સ્પ્રુ અને રનર્સનું ઉત્પાદન કરે છે, તો પછી આપણે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પ્રુ અને રનર્સને કેવી રીતે સરળ અને અસરકારક રીતે રિસાયકલ કરી શકીએ?
તેને છોડી દોZAOGE પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સામગ્રી-બચત સહાયક ઉપકરણ (પ્લાસ્ટિક ક્રશર)ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે.
તે એક રીઅલ-ટાઇમ હોટ ગ્રાઇન્ડેડ અને રિસાયકલ સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્ક્રેપ સ્પ્રુ અને રનર્સને કચડી નાખવા માટે રચાયેલ છે.
સ્વચ્છ અને સૂકા કચડી નાખેલા કણોને તાત્કાલિક ઉત્પાદન લાઇનમાં પરત કરવામાં આવે છે જેથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઉત્પાદનોનું તાત્કાલિક ઉત્પાદન થાય.
સ્વચ્છ અને સૂકા ક્રુસ્ડ કણોને ડાઉનગ્રેડ કરવાને બદલે ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.
તે કાચા માલ અને પૈસા બચાવે છે અને વધુ સારા ભાવ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.
સ્ક્રીનલેસ સ્લો સ્પીડ ગેન્યુલેટર
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૪-૨૦૨૪
