PA66 ની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

1. નાયલોન PA66 નું સૂકવણી

વેક્યુમ સૂકવણી:તાપમાન ℃ 95-105 સમય 6-8 કલાક

ગરમ હવામાં સૂકવણી:તાપમાન ℃ 90-100 સમય લગભગ 4 કલાક.

સ્ફટિકીયતા:પારદર્શક નાયલોન સિવાય, મોટાભાગના નાયલોન ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા સાથે સ્ફટિકીય પોલિમર છે. તાણ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, લ્યુબ્રિસિટી અને ઉત્પાદનોના અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે, અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને પાણી શોષણ ઘટે છે, પરંતુ તે પારદર્શિતા અને અસર પ્રતિકાર માટે અનુકૂળ નથી. મોલ્ડ તાપમાન સ્ફટિકીકરણ પર મહાન પ્રભાવ ધરાવે છે. મોલ્ડનું તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, સ્ફટિકીયતા વધારે છે. ઘાટનું તાપમાન જેટલું નીચું, સ્ફટિકીયતા ઓછી.

સંકોચન:અન્ય સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકની જેમ, નાયલોન રેઝિન મોટી સંકોચન સમસ્યા ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, નાયલોનની સંકોચન સૌથી વધુ સ્ફટિકીકરણ સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્ફટિકીયતા હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનનું સંકોચન પણ વધશે. મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડવું, ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારવું અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન ઘટાડવું સંકોચન ઘટાડશે, પરંતુ ઉત્પાદનનો આંતરિક તણાવ વધશે અને તેને વિકૃત કરવું સરળ બનશે. PA66 સંકોચન 1.5-2% છે
મોલ્ડિંગ સાધનો: નાયલોનની રચના કરતી વખતે, "નોઝલની કાસ્ટિંગ ઘટના" અટકાવવા પર ધ્યાન આપો, તેથી સ્વ-લોકીંગ નોઝલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાયલોનની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

2. ઉત્પાદનો અને મોલ્ડ

• 1. ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ નાયલોનનો પ્રવાહ લંબાઈનો ગુણોત્તર 150-200 ની વચ્ચે છે. નાયલોન ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ 0.8mm કરતાં ઓછી નથી અને સામાન્ય રીતે 1-3.2mm વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉત્પાદનનું સંકોચન ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. દિવાલની જાડાઈ જેટલી વધારે છે, સંકોચન વધારે છે.

• 2. એક્ઝોસ્ટ નાયલોન રેઝિનનું ઓવરફ્લો મૂલ્ય લગભગ 0.03mm છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ છિદ્ર ગ્રુવ 0.025 ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

• 3. મોલ્ડ ટેમ્પરેચર: પાતળી દિવાલોવાળા મોલ્ડ કે જેને ઘાટ બનાવવો મુશ્કેલ હોય અથવા જેને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાની જરૂર હોય તેને ગરમ અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. જો ઉત્પાદનને અમુક અંશે લવચીકતાની જરૂર હોય તો સામાન્ય રીતે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

3. નાયલોન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
બેરલ તાપમાન
કારણ કે નાયલોન એક સ્ફટિકીય પોલિમર છે, તે નોંધપાત્ર ગલનબિંદુ ધરાવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન નાયલોન રેઝિન માટે પસંદ કરેલ બેરલ તાપમાન રેઝિનની કામગીરી, સાધનસામગ્રી અને ઉત્પાદનના આકાર સાથે સંબંધિત છે. નાયલોન 66 260°C છે. નાયલોનની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને લીધે, સામગ્રીના વિકૃતિકરણ અને પીળાશને ટાળવા માટે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને બેરલમાં રહેવું યોગ્ય નથી. તે જ સમયે, નાયલોનની સારી પ્રવાહીતાને લીધે, તાપમાન તેના ગલનબિંદુને વટાવી જાય પછી તે ઝડપથી વહે છે.
ઈન્જેક્શન દબાણ
નાયલોન મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે અને પ્રવાહીતા સારી છે, પરંતુ ઘનીકરણ ઝડપ ઝડપી છે. જટિલ આકારો અને પાતળી દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો પર અપૂરતી સમસ્યાઓ હોવી સરળ છે, તેથી વધુ ઇન્જેક્શન દબાણ હજુ પણ જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, જો દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઉત્પાદનમાં ઓવરફ્લો સમસ્યાઓ હશે; જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ઉત્પાદનમાં લહેરિયાં, પરપોટા, સ્પષ્ટ સિન્ટરિંગ ચિહ્નો અથવા અપૂરતા ઉત્પાદનો જેવી ખામીઓ હશે. મોટાભાગની નાયલોનની જાતોનું ઇન્જેક્શન પ્રેશર 120MPA કરતાં વધુ હોતું નથી. સામાન્ય રીતે, મોટાભાગના ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેને 60-100MPA ની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઉત્પાદનમાં બબલ્સ અને ડેન્ટ્સ જેવી ખામીઓ ન હોય ત્યાં સુધી, ઉત્પાદનના આંતરિક તાણને ટાળવા માટે સામાન્ય રીતે ઊંચા હોલ્ડિંગ દબાણનો ઉપયોગ કરવો ઇચ્છનીય નથી. ઈન્જેક્શનની ઝડપ નાયલોન માટે, ઈન્જેક્શનની ઝડપ વધુ ઝડપી છે, જે ખૂબ ઝડપી ઠંડકની ગતિને કારણે થતી લહેરો અને અપૂરતી મોલ્ડ ફિલિંગને અટકાવી શકે છે. ઝડપી ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઉત્પાદનના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરતી નથી.

મોલ્ડ તાપમાન
મોલ્ડ તાપમાન સ્ફટિકીયતા અને મોલ્ડિંગ સંકોચન પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. મોલ્ડના ઊંચા તાપમાનમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, વધેલી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, પાણીના શોષણમાં ઘટાડો અને ઉત્પાદનના મોલ્ડિંગ સંકોચનમાં વધારો થાય છે; નીચા મોલ્ડ તાપમાનમાં નીચી સ્ફટિકીયતા, સારી કઠિનતા અને ઉચ્ચ વિસ્તરણ હોય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ દરરોજ સ્પ્રૂ અને રનર્સનું ઉત્પાદન કરે છે, તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પ્રૂ અને રનર્સને આપણે કેવી રીતે સરળ અને અસરકારક રીતે રિસાયકલ કરી શકીએ?
તેને છોડી દોZAOGE પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સામગ્રી-બચાવ સહાયક ઉપકરણ (પ્લાસ્ટિક કોલું)ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે.
તે રીઅલ-ટાઇમ હોટ ગ્રાઇન્ડેડ અને રિસાયકલ સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્ક્રેપ સ્પ્રૂ અને રનર્સને કચડી નાખવા માટે બનાવવામાં આવી છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ પ્રોડક્ટ્સનું તાત્કાલિક ઉત્પાદન કરવા માટે સ્વચ્છ અને સૂકા કણો તરત જ ઉત્પાદન લાઇન પર પાછા ફરે છે.
સ્વચ્છ અને સૂકા કણોને ડાઉનગ્રેડ કરવાને બદલે ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાચા માલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.
તે કાચો માલ અને નાણાં બચાવે છે અને વધુ સારા ભાવ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.

સ્ક્રીનલેસ સ્લો સ્પીડ ગેન્યુલેટર