ફ્લો માર્કસ વિના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ધપ્લાસ્ટિક ડ્રાયરનિર્ણાયક અને અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે તાપમાન અને ભેજને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવા માટે અદ્યતન સુવિધાઓની શ્રેણી સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા કાચો માલ શ્રેષ્ઠ સૂકી સ્થિતિમાં પહોંચે છે.

પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ પર ફ્લો માર્ક્સની ઘટના વારંવાર કાચા માલની અંદર ભેજના અપૂર્ણ નાબૂદીને આભારી છે. આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અસમાન ઠંડક અને સંકોચન તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર દૃશ્યમાન નિશાનો વધે છે. આથી, પ્રવાહના ચિહ્નોના દેખાવને રોકવા માટે, સુકાં પાસે અત્યંત કાર્યક્ષમ અને સમાનરૂપે વિતરિત સૂકવણી ક્ષમતાઓ હોવી આવશ્યક છે.

હોટ એર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ

શરૂઆતમાં, તે અત્યાધુનિક હોટ એર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમનો સમાવેશ કરે છે. આ સિસ્ટમ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્જીનિયર કરવામાં આવી છે કે ગરમ હવા સમગ્ર સૂકવણી ચેમ્બરમાં સમાનરૂપે ફેલાયેલી છે, દરેક પ્લાસ્ટિક પેલેટને વ્યાપક અને એકસમાન ગરમી પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કાળજીપૂર્વક માપાંકિત હવા નળીઓ અને વેન્ટ્સ સુસંગત થર્મલ વાતાવરણ બનાવવા માટે સુમેળમાં કામ કરે છે, કોઈપણ તાપમાનના ગ્રેડિએન્ટ્સને ઘટાડે છે જે સંભવિત રીતે અસમાન સૂકવણી તરફ દોરી શકે છે.

હૂપર ડિઝાઇન

બીજું, પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરની અંદર હોપરની ડિઝાઇન તેના એન્જિનિયરિંગ પરાક્રમનો પુરાવો છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના સીમલેસ પ્રવાહની બાંયધરી આપવા માટે તે ચોકસાઇ સાથે રચાયેલ છે. હોપરની આંતરિક સપાટી સરળ અને કોઈપણ અવરોધો અથવા ખરબચડી કિનારીઓથી મુક્ત હોય છે જે સામગ્રીને રોકી શકે છે અથવા એકઠા કરી શકે છે, આમ અવરોધ અથવા વધુ ગરમ થવાની સમસ્યાઓ ટાળે છે. વધુમાં, તેના આકાર અને કદને પ્લાસ્ટિક ગોળીઓના સમાન વિતરણની સુવિધા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક કણ યોગ્ય સમયગાળા માટે સૂકવવાની હવાના સંપર્કમાં આવે છે.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ

વધુમાં, પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરની કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ એક અત્યાધુનિક અને બુદ્ધિશાળી ઘટક છે જે ફ્લો માર્કસ વિના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને હાંસલ કરવાની ચાવી ધરાવે છે. અદ્યતન માઇક્રોપ્રોસેસર-આધારિત નિયંત્રણ એકમ સૂકવવાના સમય અને તાપમાનના ચોક્કસ ગોઠવણ માટે પરવાનગી આપે છે. તે વિવિધ પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બહુવિધ પ્રીસેટ ડ્રાયિંગ પ્રોફાઇલ સ્ટોર કરી શકે છે. દાખલા તરીકે, નાયલોન અને પોલીકાર્બોનેટ જેવી અત્યંત હાઈગ્રોસ્કોપિક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે એક પ્રોગ્રામને સક્રિય કરે છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને વધુ વિસ્તૃત સૂકવવાનો સમય પૂરો પાડે છે, જે ભેજને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે. પ્લાસ્ટિક મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ચોકસાઇ અને અનુકૂલનક્ષમતાનું આ સ્તર નિર્ણાયક છે.

ZAOGE નું ZGD સિરીઝ પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર

1977 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, ZAOGE એ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના ક્ષેત્રમાં 40 વર્ષથી વધુનો વ્યાપક અને ગહન અનુભવ મેળવ્યો છે. તેમના સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ડ્રાયર્સ, જેમ કે ZGD શ્રેણી, તકનીકી નવીનતા અને વિશ્વસનીયતાનું મુખ્ય ઉદાહરણ છે.

ZGD શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરને ખાસ કરીને નીચે તરફ ફૂંકાતા નળી અને ફરતા એક્ઝોસ્ટ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. આ અનોખું સંયોજન પ્લાસ્ટિકના એકસમાન સૂકવવાના તાપમાનને સુનિશ્ચિત કરે છે, બાંયધરી આપે છે કે દરેક પ્લાસ્ટિક કણ એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે, જેનાથી સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

કાચા માલના સંપર્કમાં આવતા ભાગો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી ઝીણવટપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે. આ કોઈપણ દૂષણને અટકાવીને માત્ર કાચા માલની શુદ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરે છે પરંતુ સુકાંની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય પણ વધારે છે.

તેના પહોળા-ખુલતા દરવાજાની ડિઝાઇન માત્ર સામગ્રીને લોડ કરવા અને ઉતારવા માટે જ અનુકૂળ નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ કામગીરી પણ છે, કોઈપણ ગરમીના નુકસાનને અટકાવે છે અને સ્થિર સૂકવણી વાતાવરણ જાળવે છે. વધુમાં, ZGD શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરને વૈકલ્પિક રીતે પ્રોગ્રામેબલ ટાઈમરથી સજ્જ કરી શકાય છે, જે સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં સુગમતા અને સુવિધાનો વધારાનો સ્તર ઉમેરી શકે છે. આ ઓપરેટરોને તેમના ચોક્કસ ઉત્પાદન સમયપત્રક અનુસાર સૂકવણી ચક્રને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સાધનસામગ્રીને ડ્યુઅલ ઓવરહિટીંગ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ વડે વધુ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે માનવીય ભૂલ અથવા યાંત્રિક ખામીને કારણે થતા કોઈપણ સંભવિત અકસ્માતો સામે રક્ષણ તરીકે કામ કરે છે. આ બિનજરૂરી સલામતી વિશેષતા માનસિક શાંતિ પ્રદાન કરે છે અને સુકાંની સતત અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

ZGD શ્રેણીપ્લાસ્ટિક ડ્રાયર, તેના ઉત્કૃષ્ટ અને સમાનરૂપે કાર્યક્ષમ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા સાથે, અસરકારક રીતે પ્લાસ્ટિકની સૂકવણી ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે અને પ્રવાહના ગુણની સંભાવનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આવા સુકાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવામાં, અસ્વીકાર દર ઘટાડવામાં અને આખરે પ્રવાહના ગુણ વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન હાંસલ કરવામાં નોંધપાત્ર રીતે મદદ કરી શકે છે. આ, બદલામાં, ગ્રાહકોના સંતોષમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને બજારમાં મજબૂત સ્પર્ધાત્મક ધાર તરફ દોરી જાય છે.