ફ્લો માર્ક્સ વગરના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં,પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરએક મહત્વપૂર્ણ અને અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે તાપમાન અને ભેજને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે અદ્યતન સુવિધાઓની શ્રેણી સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે ખાતરી કરે છે કે કાચા માલ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા શ્રેષ્ઠ સૂકી સ્થિતિમાં પહોંચે છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પર ફ્લો માર્ક્સ બનવાનું કારણ ઘણીવાર કાચા માલમાંથી ભેજનું અપૂર્ણ નિવારણ હોય છે. આનાથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અસમાન ઠંડક અને સંકોચન થાય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર દૃશ્યમાન નિશાનો દેખાય છે. તેથી, ફ્લો માર્ક્સ દેખાવાને રોકવા માટે, ડ્રાયરમાં ખૂબ કાર્યક્ષમ અને સમાન રીતે વિતરિત સૂકવણી ક્ષમતાઓ હોવી જોઈએ.

ગરમ હવા પરિભ્રમણ સિસ્ટમ

શરૂઆતમાં, તેમાં એક અત્યાધુનિક ગરમ હવા પરિભ્રમણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે કે ગરમ હવા સમગ્ર સૂકવણી ચેમ્બરમાં સમાનરૂપે ફેલાયેલી હોય, જેનાથી દરેક પ્લાસ્ટિક પેલેટ વ્યાપક અને સમાન ગરમી પ્રાપ્ત કરી શકે. કાળજીપૂર્વક માપાંકિત હવા નળીઓ અને વેન્ટ્સ સુસંગત થર્મલ વાતાવરણ બનાવવા માટે સુમેળમાં કાર્ય કરે છે, જે કોઈપણ તાપમાનના ગ્રેડિયન્ટને ઘટાડે છે જે સંભવિત રીતે અસમાન સૂકવણી તરફ દોરી શકે છે.

હોપર ડિઝાઇન

બીજું, પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં હોપરની ડિઝાઇન તેની એન્જિનિયરિંગ કુશળતાનો પુરાવો છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના સીમલેસ પ્રવાહની ખાતરી આપવા માટે તેને ચોકસાઈથી બનાવવામાં આવ્યું છે. હોપરની આંતરિક સપાટી સુંવાળી અને કોઈપણ અવરોધો અથવા ખરબચડી ધારથી મુક્ત છે જે સામગ્રીને ભરાઈ જવા અથવા એકઠા થવાનું કારણ બની શકે છે, આમ અવરોધ અથવા વધુ ગરમ થવાની સમસ્યાઓ ટાળે છે. વધુમાં, તેનો આકાર અને કદ પ્લાસ્ટિક ગોળીઓના સમાન વિતરણને સરળ બનાવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક કણ યોગ્ય સમયગાળા માટે સૂકવણી હવામાં ખુલ્લા રહે છે.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ

વધુમાં, પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરની કંટ્રોલ સિસ્ટમ એક અત્યાધુનિક અને બુદ્ધિશાળી ઘટક છે જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને ફ્લો માર્ક્સ વિના પ્રાપ્ત કરવાની ચાવી ધરાવે છે. એક અદ્યતન માઇક્રોપ્રોસેસર-આધારિત કંટ્રોલ યુનિટ સૂકવણીના સમય અને તાપમાનના ચોક્કસ ગોઠવણ માટે પરવાનગી આપે છે. તે વિવિધ પ્લાસ્ટિક પ્રકારો અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બહુવિધ પ્રીસેટ ડ્રાયિંગ પ્રોફાઇલ્સ સંગ્રહિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાયલોન અને પોલીકાર્બોનેટ જેવી ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપિક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપમેળે એક પ્રોગ્રામને સક્રિય કરે છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને વધુ વિસ્તૃત સૂકવણી સમય પૂરો પાડે છે, જે ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોકસાઇ અને અનુકૂલનક્ષમતાનું આ સ્તર મહત્વપૂર્ણ છે.

ZAOGE નું ZGD સિરીઝ પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર

૧૯૭૭ માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, ZAOGE એ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના ક્ષેત્રમાં ૪૦ વર્ષથી વધુનો વ્યાપક અને ગહન અનુભવ મેળવ્યો છે. ZGD શ્રેણી જેવા તેમના સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ડ્રાયર્સ, તકનીકી નવીનતા અને વિશ્વસનીયતાનું ઉત્તમ ઉદાહરણ છે.

ZGD શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર ખાસ કરીને નીચે તરફ ફૂંકાતા ડક્ટ અને ફરતા એક્ઝોસ્ટ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. આ અનોખું સંયોજન પ્લાસ્ટિકના એકસમાન સૂકવણી તાપમાનને સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાતરી આપે છે કે દરેક પ્લાસ્ટિક કણ એકસમાન રીતે ગરમ થાય છે, જેનાથી સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

કાચા માલના સંપર્કમાં આવતા ભાગો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે. આ કોઈપણ દૂષણને અટકાવીને કાચા માલની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ ડ્રાયરની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય પણ વધારે છે.

તેની પહોળી-ખુલ્લી દરવાજાની ડિઝાઇન માત્ર સામગ્રી લોડિંગ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી પણ છે, જે કોઈપણ ગરમીના નુકસાનને અટકાવે છે અને સ્થિર સૂકવણી વાતાવરણ જાળવી રાખે છે. વધુમાં, ZGD શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરને વૈકલ્પિક રીતે પ્રોગ્રામેબલ ટાઈમરથી સજ્જ કરી શકાય છે, જે સૂકવણી પ્રક્રિયામાં સુગમતા અને સુવિધાનો વધારાનો સ્તર ઉમેરે છે. આ ઓપરેટરોને તેમના ચોક્કસ ઉત્પાદન સમયપત્રક અનુસાર સૂકવણી ચક્રને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ ઉપકરણને ડ્યુઅલ ઓવરહિટીંગ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસથી વધુ મજબૂત બનાવવામાં આવ્યું છે, જે માનવ ભૂલ અથવા યાંત્રિક ખામીને કારણે થતા કોઈપણ સંભવિત અકસ્માતો સામે રક્ષણ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ બિનજરૂરી સલામતી સુવિધા માનસિક શાંતિ પ્રદાન કરે છે અને ડ્રાયરના સતત અને વિશ્વસનીય સંચાલનની ખાતરી કરે છે.

ZGD શ્રેણીપ્લાસ્ટિક ડ્રાયરતેના ઉત્કૃષ્ટ અને એકસરખા કાર્યક્ષમ સૂકવણી પ્રદર્શન સાથે, પ્લાસ્ટિકની સૂકવણી ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે અને ફ્લો માર્ક્સ થવાની સંભાવનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આવા ડ્રાયર પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા, અસ્વીકાર દર ઘટાડવા અને આખરે ફ્લો માર્ક્સ વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં નોંધપાત્ર રીતે મદદ કરી શકે છે. આ બદલામાં, ગ્રાહક સંતોષમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને બજારમાં મજબૂત સ્પર્ધાત્મક ધાર તરફ દોરી જાય છે.