પાછલા કેટલાક દાયકાઓમાં, મોટાભાગની કંપનીઓ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને કાચા માલને રિસાયકલ કરવાના પ્રમાણમાં નવી સામગ્રીને એકત્ર કરવા, સૉર્ટ કરવા, ક્રશ કરવા, દાણાદાર બનાવવા અથવા મિશ્રિત કરવા માટે ટેવાયેલી છે. આ એક પરંપરાગત રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિ છે. આ પ્રકારની કામગીરીમાં ઘણા ગેરફાયદા છે:
ગેરલાભ 1: ભંડોળ પર કબજો:ગ્રાહકના ઓર્ડરની બેચ બનાવવા અને અનુરૂપ રબર સામગ્રી ખરીદવા માટે, ઉત્પાદનો ખરીદેલ રબર સામગ્રીના માત્ર 80%નો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સ્પ્રુ 20% પર કબજો કરે છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે સ્પ્રુ સામગ્રી માટે ખરીદીના ભંડોળના 20%નો વ્યય થાય છે.
ગેરલાભ 2: જગ્યા રોકવી:20% સ્પ્રુ સામગ્રીને સંગ્રહ, વર્ગીકરણ, ક્રશિંગ, સ્ટોરેજ વગેરે માટે સમર્પિત જગ્યામાં ગોઠવવાની જરૂર છે, જેના પરિણામે જગ્યાનો બિનજરૂરી બગાડ થાય છે.
ગેરલાભ 3:માનવશક્તિ અને ભૌતિક સંસાધનોનો કચરો: સ્પ્રુ સામગ્રી સંગ્રહ, વર્ગીકરણ અને વર્ગીકરણ,પિલાણઅને બેગિંગ, પુનર્જીવન અનેદાણાદાર, વર્ગીકરણ અને સંગ્રહ વગેરેને પૂર્ણ કરવા માટે મેન્યુઅલ લેબર અને ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે. કામદારોને ખર્ચની જરૂર છે (પગાર, સામાજિક સુરક્ષા, આવાસ, વગેરે), અને સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે. , સાઇટ અને ઓપરેશન અને જાળવણી ખર્ચ, આ એન્ટરપ્રાઇઝની દૈનિક કામગીરીના ખર્ચ છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝના નફામાં સીધો ઘટાડો કરે છે.
ગેરલાભ 4: બોજારૂપ સંચાલન:પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં નિશ્ચિત ઉપકરણોને કેશ કર્યા પછી, સંગ્રહ, વર્ગીકરણ, ક્રશિંગ, પેકેજિંગ, ગ્રાન્યુલેશન અથવા મિક્સિંગ, સ્ટોરેજ મેનેજમેન્ટ વગેરે માટે ખાસ કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરવી જરૂરી છે. ખાસ કરીને ક્રશ કરેલા પ્લાસ્ટિકને કેટલીકવાર કંપનીના ઓર્ડરની આગામી બેચ સુધી સંગ્રહિત કરવું પડે છે. સમાન રંગ અને પ્રકાર રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, જે તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. તેથી, લગભગ દરેક પ્લાસ્ટિક ફેક્ટરીમાં મોટા પ્રમાણમાં કચડી સામગ્રી (અથવા સ્પ્રુસ મટિરિયલ્સ)નો સંગ્રહ કરવાની ઘટના જોવા મળે છે, જે ભારે બોજ અને મુશ્કેલી બની ગઈ છે.
ગેરલાભ 5: ડાઉનગ્રેડ કરેલ ઉપયોગ:ઊંચી કિંમતની રબર સામગ્રીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પ્રૂને માત્ર ડાઉનગ્રેડ કરી શકાય છે અને જો તે રિસાયકલ કરવામાં આવે તો પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સફેદ સ્પ્રુનો ઉપયોગ ફક્ત કાળા ઉત્પાદનો માટે જ થઈ શકે છે.
ગેરલાભ 6: બહુવિધ પ્રદૂષણનો ઉપયોગ:સ્પ્રુસ સામગ્રીને ઘાટમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી, તેનું તાપમાન ઘટવા લાગે છે અને તે હવાના સંપર્કમાં આવે છે. આ સમયે, ભૌતિક ગુણધર્મો બદલવાનું શરૂ થાય છે. સપાટીની સ્થિર વીજળીને કારણે, હવામાં ધૂળ અને પાણીની વરાળને શોષવામાં સરળ છે, જેના કારણે ભેજ અને પ્રદૂષણ થાય છે. સ્પ્રુસ પર એકત્રીકરણ, પિલાણ અને દાણાદાર પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, તે અનિવાર્ય છે કે વિવિધ રંગો અને સામગ્રીની રબર સામગ્રી મિશ્રિત અને દૂષિત હશે અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત અને દૂષિત હશે.
ગેરલાભ 7: પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ:સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ ક્રશિંગ દરમિયાન, ઘોંઘાટ વિશાળ હોય છે (120 ડેસિબલથી વધુ), ધૂળ ઉડે છે અને વાતાવરણનું વાતાવરણ પ્રદૂષિત થાય છે.
ગેરલાભ 8: ઓછી ગુણવત્તા:પ્લાસ્ટિકમાં જ સ્થિર વીજળી હોય છે, જે હવામાં રહેલી ધૂળ અને ભેજને સરળતાથી શોષી શકે છે, અને તે ગંદકીથી પણ દૂષિત અથવા અશુદ્ધિઓ સાથે ભળી જાય છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિકના ભૌતિક ગુણધર્મો - તાકાત, તાણ, રંગ અને ચમકને નુકસાન થાય છે, અને ઉત્પાદન છાલ અને પંજાના નિશાન દેખાશે. , લહેરિયાં, રંગ તફાવત, પરપોટા અને અન્ય અનિચ્છનીય ઘટના.
ગેરલાભ 9: છુપાયેલા જોખમો:એકવાર દૂષિત રબર સામગ્રીઓ ઉત્પાદન પહેલાં શોધી કાઢવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોને બેચમાં ભંગાર થવાનું છુપાયેલું જોખમ હોય છે. જો ગુણવત્તાની તપાસની કાર્યવાહી કડક હોય, તો પણ તમારે માનસિક તાણનો ત્રાસ સહન કરવો પડશે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ એ સૌથી મોટો લાંબા ગાળાનો ખર્ચ બોજ છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કોઈપણ સ્તરના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદકો વૈજ્ઞાનિક રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિ માટે આતુર છે જે ઉપરોક્ત ખામીઓને સુધારે છે જેથી કંપનીના નફામાં વધારો થાય અને તેને ખોટ થતો અટકાવી શકાય. એન્ટરપ્રાઇઝની ટકાઉ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે બિનજરૂરી કચરો ટાળો.
ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી તે જાણવા માગો છો? દોZAOGE પ્લાસ્ટિક કેરુશરતમારી સમસ્યાઓ હલ કરવામાં મદદ કરો!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-24-2024
