ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપનું ઓન-સાઈટ મેનેજમેન્ટ: વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે!

ઑન-સાઇટ મેનેજમેન્ટ એ લોકો (કામદારો અને મેનેજરો), મશીનો (ઉપકરણો, સાધનો, વર્કસ્ટેશનો) સહિત ઉત્પાદન સાઇટ પર વિવિધ ઉત્પાદન પરિબળોને વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે આયોજન, આયોજન, સંકલન, નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક ધોરણો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સૂચવે છે. , સામગ્રીઓ (કાચો માલ), પદ્ધતિઓ (પ્રક્રિયા, પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ), પર્યાવરણ (પર્યાવરણ), અને માહિતી (માહિતી), જેથી તેઓ હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે સારી સંયોજન સ્થિતિમાં હોય.ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી વપરાશ, સંતુલિત, સલામત અને સુસંસ્કૃત ઉત્પાદન.

નીચેની 20 સૌથી મૂળભૂત વિગતોમાં નિપુણતા હોવી આવશ્યક છે:

1. લો-વોલ્ટેજના સાધનોને ભૂલથી હાઈ વોલ્ટેજ સાથે કનેક્ટ થવાથી રોકવા માટે સોકેટનું વોલ્ટેજ તમામ પાવર સોકેટ્સ ઉપર ચિહ્નિત થયેલ છે.

2. દરવાજો "ધકેલો" અથવા "ખેંચાયેલો" હોવો જોઈએ તે દર્શાવવા માટે દરવાજાના આગળ અને પાછળ બધા દરવાજા ચિહ્નિત થયેલ છે. તે દરવાજાને નુકસાન થવાની સંભાવનાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને સામાન્ય પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે.

3. તાકીદે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સૂચના પત્રક અન્ય રંગ દ્વારા અલગ પડે છે, જે ઉત્પાદન લાઇન, નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને શિપમેન્ટ વગેરેને પ્રાથમિકતા આપવા માટે સરળતાથી યાદ અપાવી શકે છે.

4. અંદરથી ઊંચા દબાણવાળા બધા કન્ટેનરને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરવા જોઈએ, જેમ કે અગ્નિશામક, ઓક્સિજન સિલિન્ડર વગેરે. આનાથી અકસ્માતની શક્યતા ઘટાડી શકાય છે.

5. જ્યારે નવી વ્યક્તિ પ્રોડક્શન લાઇન પર કામ કરી રહી હોય, ત્યારે નવી વ્યક્તિના હાથને "નવા આવનાર ઓપરેશન" વડે ચિહ્નિત કરો જેથી તેને યાદ અપાવવા માટે કે તે હજુ પણ શિખાઉ છે, અને બીજી તરફ, લાઇન પરના QC કર્મચારીઓને ખાસ કાળજી લેવા દો. તેને

6. જે દરવાજા લોકો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશે છે અને બહાર નીકળે છે પરંતુ તેને હંમેશા બંધ રાખવાની જરૂર હોય છે, તે દરવાજા પર "ઓટોમેટીકલી" બંધ થઈ શકે તેવું લિવર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. એક તરફ, તે ખાતરી કરી શકે છે કે દરવાજો હંમેશા બંધ છે, અને બીજી બાજુ, દરવાજાને નુકસાન થવાની શક્યતા ઓછી છે (કોઈ પણ દરવાજો ખોલવા અને બંધ કરવા દબાણ કરશે નહીં).

7. તૈયાર ઉત્પાદનો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને કાચા માલના વેરહાઉસની સામે, દરેક ઉત્પાદનની મહત્તમ અને લઘુત્તમ ઇન્વેન્ટરી નિર્ધારિત છે, અને વર્તમાન ઇન્વેન્ટરી ચિહ્નિત થયેલ છે. વાસ્તવિક ઇન્વેન્ટરી પરિસ્થિતિ સ્પષ્ટ રીતે જાણી શકાય છે. વધુ પડતી ઇન્વેન્ટરી અટકાવો અને જે પ્રોડક્ટની માંગ ક્યારેક હોય તેને સ્ટોક આઉટ થતા અટકાવો.

8. પ્રોડક્શન લાઇનના સ્વિચ બટન સાથે પાંખનો સામનો ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. જો તેને ખરેખર પાંખનો સામનો કરવાની જરૂર હોય, તો રક્ષણ માટે બાહ્ય આવરણ ઉમેરવું શ્રેષ્ઠ છે. આ પાંખ પરથી પસાર થતા વાહનોને આકસ્મિક રીતે બટનો અથડાતા અને બિનજરૂરી અકસ્માતો થતા અટકાવી શકે છે.

9. નિયંત્રણ કેન્દ્રના ફરજ પરના કર્મચારીઓ સિવાય બહારના લોકોને ફેક્ટરી નિયંત્રણ કેન્દ્રમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી. અપ્રસ્તુત કર્મચારીઓની "જિજ્ઞાસા" ને કારણે થતા મોટા અકસ્માતોને અટકાવો.

10. વિવિધ મીટર જેવા કે એમીટર, વોલ્ટમેટર્સ અને પ્રેશર ગેજ કે જે મૂલ્યો દર્શાવવા માટે પોઈન્ટર પર આધાર રાખે છે, તે રેન્જને ચિહ્નિત કરવા માટે સ્પષ્ટ માર્કરનો ઉપયોગ કરો જ્યાં પોઇન્ટર સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન હોવો જોઈએ. આનાથી સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન સાધનસામગ્રી સામાન્ય છે કે કેમ તે જાણવાનું સરળ બને છે.

11. સાધન પર પ્રદર્શિત તાપમાન વિશે ખૂબ વિશ્વાસુ ન બનો. નિયમિતપણે પુષ્ટિકરણનું પુનરાવર્તન કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

12. પ્રથમ ટુકડો માત્ર દિવસે ઉત્પાદિત પ્રથમ ભાગનો સંદર્ભ આપતો નથી. નીચે આપેલા કડક શબ્દોમાં કહીએ તો “પ્રથમ ટુકડાઓ”: દૈનિક સ્ટાર્ટઅપ પછીનો પહેલો ભાગ, રિપ્લેસમેન્ટ પછીનો પહેલો ભાગ, મશીનની નિષ્ફળતાના સમારકામ પછીનો પહેલો ભાગ, મોલ્ડ અને ફિક્સ્ચરના સમારકામ અથવા ગોઠવણ પછીનો પહેલો ભાગ, ગુણવત્તાની સમસ્યાનો સામનો કર્યા પછીનો પહેલો ભાગ, ઑપરેટર બદલાયા પછીનો પહેલો ભાગ, ઑપરેટિંગ શરતો રીસેટ થયા પછીનો પહેલો ભાગ, પાવર નિષ્ફળતા પછીનો પહેલો ભાગ, કામ પૂરું કર્યા પહેલાંનો પહેલો ભાગ વગેરે.

13. લૉકિંગ સ્ક્રૂ માટેના સાધનો બધા ચુંબકીય છે, જે સ્ક્રૂને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે; જો સ્ક્રૂ વર્કબેન્ચ પર પડે છે, તો તેને શોષવા માટે ટૂલના મેગ્નેટિઝમનો ઉપયોગ કરવો પણ ખૂબ જ સરળ છે.

14. જો પ્રાપ્ત થયેલ કાર્ય સંપર્ક ફોર્મ, સંકલન ફોર્મ, વગેરે સમયસર પૂર્ણ ન થઈ શકે અથવા પૂર્ણ ન થઈ શકે, તો તેઓ સમયસર કારણો સાથે લેખિત સ્વરૂપમાં જારી કરનાર વિભાગને સબમિટ કરવા જોઈએ.

15. પ્રોડક્શન લાઇન લેઆઉટ પરવાનગી આપે છે તે શરતો હેઠળ, સમાન ઉત્પાદનોને ઉત્પાદન માટે વિવિધ ઉત્પાદન લાઇન અને વિવિધ વર્કશોપમાં ફાળવવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સમાન ઉત્પાદનોના મિશ્રણની શક્યતા ઓછી થાય.

16. પેકેજિંગ, સેલ્સ, સેલ્સમેન વગેરેને ઉત્પાદનોના રંગીન ચિત્રો આપો જેથી તેઓને ઉત્પાદનોની ભૂલ થવાની શક્યતાઓ ઓછી થાય.

17. પ્રયોગશાળાના તમામ સાધનો દિવાલ પર લટકાવવામાં આવે છે, અને તેમના આકાર દિવાલ પર દોરવામાં આવે છે. આ રીતે, એકવાર સાધન ઉધાર લીધા પછી તે જાણવું ખૂબ જ સરળ છે.

18. આંકડાકીય પૃથ્થકરણ અહેવાલમાં, દરેક બીજી લાઇનને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ તરીકે શેડ કરવી જોઈએ, જેથી અહેવાલ વધુ સ્પષ્ટ દેખાય.

19. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ સાધનો માટે, દૈનિક "પ્રથમ ભાગ" નું ખાસ પસંદ કરેલા "ખામીયુક્ત ટુકડાઓ" સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર તે સ્પષ્ટપણે જાણી શકાય છે કે સાધનની વિશ્વસનીયતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

20. મહત્વપૂર્ણ દેખાવ સાથે કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, આયર્ન પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી. કેટલાક હોમમેઇડ પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાના પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદનને ઉઝરડા થવાની સંભાવના ઓછી થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ દરરોજ સ્પ્રૂ અને રનર્સનું ઉત્પાદન કરે છે, તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પ્રૂ અને રનર્સને આપણે કેવી રીતે સરળ અને અસરકારક રીતે રિસાયકલ કરી શકીએ? તેને છોડી દોZAOGE પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે સામગ્રી-બચાવ સહાયક ઉપકરણ.તે રિયલ-ટાઇમ હોટ ગ્રાઇન્ડેડ અને રિસાયકલ સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્ક્રેપ સ્પ્રૂ અને રનર્સને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. સ્વચ્છ અને સૂકા ગ્રાઇન્ડેડ કણોને ડાઉનગ્રેડ કરવાને બદલે ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાચા માલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.તે કાચો માલ અને નાણાં બચાવે છે અને વધુ સારા ભાવ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.