
ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સીસ ઉદ્યોગમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે મોટી સંખ્યામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને સ્પ્રુનું ઉત્પાદન કરે છે. આ નકામા ઉત્પાદનો માત્ર જગ્યા રોકે છે, પરંતુ સંસાધનોના ઉપયોગ અને પર્યાવરણનો પણ બગાડ કરે છે. ખામીયુક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ શેલની સમસ્યાને હલ કરવા માટે, મજબૂત કોલું અસ્તિત્વમાં આવ્યું.
ઝાઓજ ક્રશર સાત-બ્લેડ પ્રકારનું પાવરફુલ ક્રશર એ ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સ ઉદ્યોગ માટે રચાયેલ અત્યંત કાર્યક્ષમ મશીન છે, જે ખામીયુક્ત અને પાણીયુક્ત સામગ્રીને ફરીથી વાપરી શકાય તેવી દાણાદાર સામગ્રીમાં શક્તિશાળી રીતે કચડી નાખવામાં સક્ષમ છે.

ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ
ઓછો અવાજ: ક્રશિંગ દરમિયાનનો અવાજ 60dB જેટલો ઓછો હોઈ શકે છે, જે અવાજનું પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ ટોર્ક: સાત-બ્લેડ વિકર્ણ કટીંગ ડિઝાઇન, વધુ શક્તિશાળી અને સરળ કટીંગ.
અનુકૂળ જાળવણી: બેરિંગ બાહ્ય માઉન્ટિંગ, ગતિશીલ અને સ્થિર બ્લેડ ફિક્સ્ચરમાં ગોઠવી શકાય છે.
અલ્ટ્રા-ટકાઉ: આયુષ્ય 5-20 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે, લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે.

સામગ્રી સરખામણી
દરેક વિગતોમાંથી સારી ગુણવત્તા આવે છે

શક્તિશાળી કોલું · ક્રશિંગ ચેમ્બર
ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં 40mm જાડા માળખાકીય ડિઝાઇન, CNC ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે ઊંચા ભાર અને સ્પંદનોનો સામનો કરવા માટે ઉન્નત શક્તિ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

શક્તિશાળી કોલું · આયાતી બ્લેડ સામગ્રી
જાપાનીઝ NACHI બ્લેડ સામગ્રી જર્મન-આયાત કરેલ વેક્યૂમ કોલ્ડ-હોટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી અલ્ટ્રા-હાઈ અને અલ્ટ્રા-નીચા તાપમાનની સારવારથી લાભ મેળવે છે. આ સ્ફટિક જાળીનું માળખું અને બ્લેડની કઠિનતાને સુધારે છે, પરિણામે અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર થાય છે.

શક્તિશાળી કોલું · બાહ્ય બેરિંગ
અશુદ્ધિઓ અને ગંદકીને બેરિંગ્સમાં પ્રવેશતા અટકાવવા, વસ્ત્રો ઘટાડવા અને તેમના જીવનકાળને લંબાવવા માટે ડિઝાઇનમાં બાહ્ય રીતે માઉન્ટ થયેલ બેરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. તે સરળ જાળવણીની સુવિધા પણ આપે છે અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા વધારે છે.

શક્તિશાળી કોલું · નિયંત્રણ સિસ્ટમ
સિસ્ટમ આયાતી મોટરો અને નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે સિમેન્સ/તાઈવાન ડોંગયુઆન, જે તેમના લાંબા આયુષ્ય અને લાંબા સમય સુધી કામગીરી દરમિયાન સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી જાળવવાની ક્ષમતા માટે જાણીતા છે.
FAQ
અમે ચીનના ડોંગગુઆનમાં સ્થિત ઉત્પાદક છીએ. વિશેષતા ધરાવે છે, તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રબર અને પ્લાસ્ટિક પર્યાવરણીય સુરક્ષા ઓટોમેશન સાધનોના સંશોધન, વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. 43 વર્ષથી વધુ સમયથી, હજારો ગ્રાહક કેસ છે, ફેક્ટરી નિરીક્ષણ માટે સ્વાગત છે.
MOQ 1 પીસી છે.
બલ્ક ઓર્ડર પહેલાં ગુણવત્તા તપાસવા માટે ગ્રાહક માટે નમૂના ઉપલબ્ધ છે.
અમારી ફેક્ટરી મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદનો (જેમ કે પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર, પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર, પ્લાસ્ટિક ચિલર વગેરે) ઉત્પન્ન કરે છે, અને અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અન્ય પ્રકારના ઉત્પાદનોને પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ.
હા, અમે બિન-માનક કસ્ટમાઇઝેશન સેવા પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી પાસે એક વ્યાવસાયિક આર એન્ડ ડી ટીમ અને ઉત્પાદન સાધનો છે, અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.
અમારી ફેક્ટરીમાં અદ્યતન તકનીકી સાધનો અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન રેખાઓ છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તમે ચોક્કસ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો, અને અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર મૂલ્યાંકન અને વ્યવસ્થા કરીશું.
અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ખૂબ મહત્વ આપીએ છીએ, અને અમારી ફેક્ટરી સંબંધિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમનું સખતપણે પાલન કરે છે અને ISO પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનો ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે બહુવિધ ગુણવત્તા નિરીક્ષણો હાથ ધરીશું.
નમૂનાઓ માટે, લીડ સમય લગભગ 7 દિવસ છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ડિપોઝિટ ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી લીડ સમય 20-30 દિવસનો છે. લીડ ટાઈમ ત્યારે અસરકારક બને છે જ્યારે (1) અમને તમારી ડિપોઝિટ મળી હોય અને (2) અમારી પાસે તમારા ઉત્પાદનો માટે તમારી અંતિમ મંજૂરી હોય. જો અમારી લીડ ટાઈમ તમારી સમયમર્યાદા સાથે કામ કરતી નથી, તો કૃપા કરીને તમારા વેચાણ સાથે તમારી જરૂરિયાતો પર જાઓ. દરેક કિસ્સામાં અમે તમારી જરૂરિયાતોને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરીશું. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં અમે આમ કરવા સક્ષમ છીએ.
તમે અમારા બેંક એકાઉન્ટ, વેસ્ટર્ન યુનિયન અથવા પેપાલ પર ચુકવણી કરી શકો છો:
30% એડવાન્સ ડિપોઝિટ, B/L ની નકલ સામે 70% બેલેન્સ.
હા, અમે વિશ્લેષણ / અનુરૂપતાના પ્રમાણપત્રો સહિત મોટાભાગના દસ્તાવેજો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ; વીમો; જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં મૂળ અને અન્ય નિકાસ દસ્તાવેજો.
કટકા કરનાર તબક્કો ગ્રાન્યુલેટરને પૂર્વ-કટકો કર્યા પછી ફરીથી કટીંગ દરમિયાન લોડ ઘટાડીને તેને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર હેવી ડ્યુટી સામગ્રી માટે કટકા કરનારનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સામગ્રીના પ્રકાર (દા.ત. સિંગલ-શાફ્ટ વિ. મલ્ટિ-શાફ્ટ) પર આધાર રાખીને કટકા કરનારનો પ્રકાર બદલાઈ શકે છે. મોટા ભાગના કટકા કરનારનો ઉપયોગ સતત કટકા કરવા માટે ઇનલાઇન કરી શકાય છે.
તમને ગ્રાન્યુલેટર અને શ્રેડર્સ જાળવી રાખવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે છરીઓને નિયમિતપણે શાર્પ કરવાની અને બદલવાની ખાતરી કરો. નીરસ છરીઓ ઓછી ગુણવત્તાયુક્ત રીગ્રિન્ડ ઉત્પન્ન કરે છે અને સ્પંદનોમાં વધારો કરે છે, જે વધુ વારંવાર જાળવણીનું કારણ બની શકે છે.
ઓર્ટ્યુન ગ્લોબલ 500 પ્રમાણપત્ર
ZAOGE રબર એન્વાયર્નમેન્ટલ યુટિલાઈઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત રબર ઉત્પાદનો વિશ્વભરના 100 થી વધુ દેશોમાં વેચાય છે.